塑料试模注塑机工艺参数设定实例

工艺参数设定实例

　　以生产尼龙束线带产品为例，产品质量要求﹕产品达到规定拉力标准;表面无银丝、气泡、缩痕等各类不良现象;成型後产品束紧性良好，无松脱现象。使用材料为PA66;注塑成型机为JSW1000-EⅡ-SP，模具结构为热流道式，浇口型式为点浇口。

　　首先根据产品特点以及模具结构来确定工艺参数设定原则﹕(1)因产品流动长度较长，L/t(流程与壁厚比)为511，应选择高速注射成型;(2)浇口型式为点浇口，须使用较高压力以克服流动时的阻力;(3)为保证产品能顺利充模，熔料必须有良好的流动性，成型温度应适当偏高;(4)高压高速注射至未端时容易产生飞边，成型机必须有低惯性压力、速度切换;(5)因产品壁厚较小，可不使用保压;

　　拟定注射工艺参数必须了解设备性能、模具结构、成型材料及产品质量要求等方面的信息，科学合理地设定各成型参数。首先要根据产品成型状况逐步进行工艺参数的调整，正确的调整顺序为压力→速度→温度。每次更改参数时，输入的参数已为电脑所确认后再进行下一个参数更改，应避免同时更改两个以上参数;其次在产品进入稳定生产中，须尽量保持各参数的稳定，应作详细记录，若变更幅度过大时，应及时查找原因。另外，每次模具上线时成型工艺须尽量固定，便于成品质量控制。